只有将煤炭分质分级利用，才可做到物尽其用、清洁高效，但粉煤热解等关键技术及环保难关亟待攻克

清洁煤下一步

把人分为三六九等，是制造不平等。但把煤分为三六九等，在煤炭深加工领域是门大学问。

未来5年内，煤炭分质分级利用，将成为煤转化的一个重要分支。近日，国家能源局公布了《煤炭清洁高效利用计划（2015－2020）》，赋予煤炭分质分级利用、清洁煤利用形式的地位，并为该产业规划了发展路线图：到2020年，低阶煤分级提质关键技术取得突破，建成一批百万吨级分级提质示范项目。

低阶煤，即煤化程度较低的煤种。煤炭分质分级，是将低阶煤通过热解技术，将煤炭热解为煤气、焦油、半焦等，再根据各自不同性质，进行分质转化利用，并延伸加工，生产大宗化工原料和各类精细化学品。

业内普遍认为，只有通过将煤分质分级利用，可以做到煤炭物尽其用、清洁高效，才会具有较好的节能减排效果。

北京低碳清洁能源研究所高级工程师朱豫飞指出，需要将煤炭分质分级与传统的煤制兰炭、焦炭区分开来。虽然两者的核心均为煤炭热解，但在主产品取向上并不一致。前者趋向于获得焦油、煤气，后者倾向得到兰炭、焦炭。主产品选择的不同，带来了整个工艺选择上的巨大变化。

另一个显著的区别在于，目前所规划的煤炭分质分级技术和项目，均为千万吨级转化规模。相较煤制兰炭、焦炭，在规模上提升了不止一个量级。

规模的扩大，对传统的煤热解技术提出了挑战。以煤制兰炭为例，采用的是落后的立式炉，要求煤种为块煤，年处理规模10万吨。新的产业规模则要求使用新技术，一是处理规模大幅度提升，二是要适应粉煤。

多位煤化工业内人士认为，随着煤炭大规模机械化采掘发展，煤炭粉化率越来越高。煤炭分质分级要想实现产业化推广，粉煤热解，是必须攻克的难关。

粉煤热解难点在于，热解产生的煤焦油，会与煤粉混杂，容易黏在热解炉壁，堵塞通道，影响运行。另外，生产出的焦油含尘率过高，难有商品价值。

截至目前，有多家企业、科研单位在进行技术攻关、工业化验证，但没有一家宣布研发成功。有多个1000万吨煤分质分级项目已列入企业规划，但受制于粉煤热解技术，项目无法向前推进。

煤炭分质分级的另一个问题，在于后端半焦的利用。按国家能源局规划思路，鼓励“煤-化-电-热”一体化发展，加强系统耦合集成。这在事实上加大了煤炭分质分级利用的投资门槛。

内蒙古准格尔旗政府的一份调研报告显示，煤炭分质分级利用中，中高端项目投资较大，中小企业不具备投资能力，而有实力的大型企业偏向投资大型的新型煤化工项目，对投资煤炭分质转化利用项目均缺乏投资积极性。

中国煤科总院液化所所长张晓静认为，现实的选择是，在新规划煤化工或煤电等项目前，可考虑添加分质分级利用装置，或改造既有项目。

据《财经》记者了解，考虑到投资问题，目前一些规划中的煤炭分质分级项目，拟将剩余半焦作为煤炭进行销售。

朱豫飞指出，投资煤炭分质分级利用项目，需考虑煤炭中的含油率。煤炭分质分级经济性依赖取出的焦油、煤气的产量，产量越大，经济性越好。反之，则经济性越差。

神木富油科技有限公司正进行粉煤热解技术的研发，其总经理杨占彪曾对国内煤炭品质做过估算。据杨介绍，国内煤炭含油率较高的地方，一是陕西、内蒙古、山西交界的“金三角”地区，煤炭平均含油率可达12％；二是新疆哈密淖毛湖地区，煤炭含油率平均可达15％；三是蒙东部分地区，煤炭含油率在6％－8％。

需要注意的是，煤炭分质分级利用可能产生环保问题。与煤炭分质分级同采用煤热解方式的煤制兰炭，用淡水为半焦和煤气进行冷却，会产生大量污水。

一位产业人士提醒说，过去煤制兰炭规模较小，而煤炭分质分级项目规模多为千万吨级，产生的污水量也将成量级增长。在目前环保监管趋严的背景下，煤炭分质分级利用产业化，必须先要考虑解决环保问题。